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要設計一根合乎以上標準的性能優(yōu)異的螺桿并非一件輕而易舉的事。在進行螺桿設計時，要綜合考慮以下諸因素：
第一、物料的特性及其加入時的幾何形狀、尺寸和溫度狀況。
不同物料的物理特性（如擠出溫度范圍、粘度、穩(wěn)定性和流變性能）相差很大，因而加工性能也很不相同。
橡膠擠出機螺桿與塑料擠出機螺桿差別很大：如螺桿長徑比、螺槽深度、螺桿結構（塑料擠出機螺桿帶有混煉元件、剪切元件）等
同是橡膠擠出機螺桿也不同：冷喂料擠出機螺桿與熱喂料擠出機螺桿不同
塑料擠出機螺桿也不相同。例如聚氯乙烯和聚烯烴就有很大差別。一前者為無定形塑料，粘度大，對溫度比較敏感，無明顯熔點。后者為結晶性塑料粘度較低，有明顯的熔點。就是同屬聚烯烴的聚乙烯和聚丙烯也不相同。甚至同是聚乙烯，但由于生產(chǎn)廠家不同，或批號不同，其性能也有差異。進而言之，同是一種塑料，粉狀和粒狀的加工性能也不盡一樣，預熱和不預熱對加工性能也有影響。因此，要采取不同的螺桿設計來適應不同的物料。
第二、口模的幾何形狀和機頭阻力特性。
由擠出機的工作圖可知，口模特性線要與螺桿特性線很好地匹配，才能獲得滿意的擠出效果。如：
1、高阻力機頭，一般要配以均化段螺槽深度較淺的螺桿
2、低阻力機頭，需與均化段螺槽較深的螺桿相配
3、對排氣擠出機，機頭阻力的大小和螺桿性能的匹配顯得更重要，弄得不好，擠出機甚至不能工作